飼料工廠如何提高生產(chǎn)效率 發(fā)布時間：2016-08-29 17:02:56  來源：中牧機械工程  瀏覽量：8467

　　飼料生產(chǎn)管理涉及內(nèi)容較多，一般有訂單管理、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本管理、安全管理、人員管理、庫房管理等。其實，生產(chǎn)管理歸根結(jié)底是對工廠安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本四項核心內(nèi)容的管理。其中生產(chǎn)效率的提高是生產(chǎn)管理人員最重視的項目，因為提高生產(chǎn)效率，不僅會體現(xiàn)在生產(chǎn)費用的降低，還可縮短產(chǎn)品交貨時間，提升客戶對公司的滿意度。
　　對于飼料工廠來說，生產(chǎn)效率的定義指單位時間里實際完成的生產(chǎn)量。美國飼料工廠能達到的指標是20噸/時/人。如果按每人每天工作8小時，每月每天工作25天計算，美國飼料廠生產(chǎn)人員人均生產(chǎn)量為400噸/月。國內(nèi)能夠達到這樣的月人均生產(chǎn)量的飼料工廠并不多見。主要原因是國外與國內(nèi)的飼料廠選用生產(chǎn)設(shè)備的投入不一樣，還有使用原料的種類數(shù)量以及產(chǎn)品的品種數(shù)量不一樣。國內(nèi)大多是飼料工廠對于生產(chǎn)效率里面所指的“單位時間”習慣用‘班’‘天’或者‘月’來表述。
　　國內(nèi)以生產(chǎn)豬飼料為主的飼料廠，配備1噸/批的混合機一臺、420制粒機一臺，效率較高的企業(yè)，總產(chǎn)量能達到12000噸/月，顆粒料產(chǎn)量一般占50%，月總產(chǎn)量是設(shè)計產(chǎn)能的2.5倍。以生產(chǎn)淡水魚料為主，配備1噸/批混合機一臺，420和350制粒機各一臺，效率較高的企業(yè)，總產(chǎn)量能達到6000噸每月，產(chǎn)品全部為顆粒飼料或者破碎飼料。以生產(chǎn)反芻飼料為主，配備0.5噸/批混合機一臺，350制粒機一臺，效率較高的工廠可以做到總產(chǎn)量2800噸/月，顆粒料產(chǎn)量占比75%。

　　飼料機械工廠要快速達到一個比較高的生產(chǎn)效率，從哪幾方面著手取得比較好效果呢？

　　1、科學制定、實施生產(chǎn)計劃
　　一般的生產(chǎn)管理人員，尤其是公司銷售量比較小，生產(chǎn)量達不到設(shè)計產(chǎn)能的飼料工廠生產(chǎn)管理人員，普遍存在這樣一個概念“生產(chǎn)量越小，生產(chǎn)效率越低”。從總體來說，這句話沒什么問題的，但也不是那么絕對。長期從事生產(chǎn)管理的人員肯定都有這樣的一個感受，就是在每年春節(jié)需要放假的那個月份，生產(chǎn)量一般是一年中最少的，但大家關(guān)注到的是，這個月的生產(chǎn)效率卻高于全年的平均水平。主要原因是在這個月份，在市場、客戶及營銷公司的配合下，生產(chǎn)部能夠合理安排好每日的生產(chǎn)計劃，做到連續(xù)生產(chǎn)、集中生產(chǎn)。
　　由此看來，科學的制定、實施生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)效率的首要條件。通過科學的制定，把銷售訂單與工廠條件做到最佳配合，使飼料生產(chǎn)達到最高效率、最低成本、最優(yōu)品質(zhì)。
　　科學的制定、實施生產(chǎn)計劃有以下6個步驟：明確客戶所需產(chǎn)品的具體交貨時間；查看成品、原料及物料庫存；制定三日生產(chǎn)計劃；按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，同時將生產(chǎn)計劃傳遞給營銷、品控、采購部門；特殊情況，相關(guān)人員與客戶協(xié)調(diào)；將每月客戶提貨時，未提前三天報需求計劃和未按需求計劃的品種和數(shù)量提貨情況統(tǒng)計，反饋給總經(jīng)理。
　　標準的三日生產(chǎn)計劃包括：有制表日期和編制人、審核人；有明確的交貨時間；有產(chǎn)品代號、規(guī)格、生產(chǎn)量及生產(chǎn)順序；特殊情況有備注；能方便、快捷傳遞。

　　2、解決生產(chǎn)效率瓶頸
　　一個木桶盛多少水，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律稱之為“木桶定律”。如果將木桶定律用來表述一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率的高低的影響因素，也就是說整個生產(chǎn)效率的高低，并不取決于生產(chǎn)效率最快的工段或者設(shè)備，而恰恰取決于生產(chǎn)效率最慢的工段或設(shè)備。
　　分析省察過程中可能會產(chǎn)生的效率瓶頸及產(chǎn)生原因：
　　原料接收，產(chǎn)生原因：人員不足，不熟練，料倉太小，貨運太遠等。
　　粉碎，產(chǎn)生原因：粉碎機配備太小，待粉碎倉少，原料難粉碎，粉碎機系統(tǒng)未處在最佳狀態(tài)等。
　　配料，產(chǎn)生原因：小料品種多、人員不熟練、安排不合理等。
　　混合，產(chǎn)生原因：混合時間設(shè)置不合理、液體添加量太大或太慢等。
　　制粒,產(chǎn)生原因：制粒機產(chǎn)能小，制粒系統(tǒng)未在最佳狀態(tài)，配方不好控制、蒸汽量不夠等；
　　包裝，產(chǎn)生原因；人員不夠熟練，品種太多，叉車忙碌等。
　　要解決生產(chǎn)效率瓶頸，主要從四方面著：通過工藝改進、設(shè)備革新等技術(shù)措施，簡化工作流程；提高員工技能，保持團隊穩(wěn)定，使生產(chǎn)人員能熟練操作；設(shè)備更新，盡量使用自動化、機械化程度高生產(chǎn)設(shè)備；合理配備生產(chǎn)人員數(shù)量。

　　3、建立有效激勵機制
　　衡量生產(chǎn)管理者水平的標準是：是否通過有效的管理，讓生產(chǎn)部里每一個人需求或目標與生產(chǎn)部目標合二為一。生產(chǎn)部需要提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)管理者須建立起能夠調(diào)動生產(chǎn)部每一個人將積極參與的激勵機制。把生產(chǎn)效率的提高與員工的需要聯(lián)系到一起，通過計件、評比、獎勵等物質(zhì)和精神上的激勵方法，來滿足員工對于物質(zhì)、尊重、實現(xiàn)自身價值的需求，同時達到提高生產(chǎn)效率的目的。